噴霧造粒干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)中通過噴霧造粒可以避免漿料中的各組份再團(tuán)聚或沉降，從而使料漿保持均勻；同時(shí)料漿均勻霧化，可以得到粒度分布均勻且流動(dòng)性好的球狀顆粒。這樣的顆粒具有極佳的成型和燒結(jié)性能，有助于*終得到高致密度高抗彎強(qiáng)度的燒結(jié)體。

陶瓷噴霧造粒機(jī)的過程

噴霧造粒過程可以分為四步，粉體漿料的霧化、霧化漿料與熱介質(zhì)混合、液體蒸發(fā)以及干燥顆粒收集，前三步直接影響到造粒粉的性能。

（1）霧化

霧化就是將漿料變成大量霧滴，使得比表面積增加；一般來(lái)講，*終所得造粒粉顆粒的尺寸與霧化所得霧滴大小有關(guān)，所以通過控制霧滴尺寸可以實(shí)現(xiàn)對(duì)*終造粒粉顆粒尺寸的控制。造粒中的霧化過程可以按照能量的提供方式分為三類：氣流噴嘴式、壓力噴嘴式、離心霧化式。不同的霧化方式可影響到造粒粉的性能。

A.氣流噴嘴霧化指的是將壓縮空氣從噴嘴里以高速噴出，由于空氣與液體漿料之間的速度不同所以會(huì)產(chǎn)生摩擦，從而實(shí)現(xiàn)漿料的霧化。該霧化方式可以實(shí)現(xiàn)較高粘度漿料的霧化，并且加工工藝較簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)是能量利用效率較低，所以其能耗要多于其他兩種方式，另外，該工藝所得造粒粉粒度分布不夠均勻。

B.壓力噴嘴式是指通過加大噴料壓力，使得漿料以很高速度噴入室中干燥，*終實(shí)現(xiàn)霧化，而形成霧滴的大小與漿料粘度以及噴嘴長(zhǎng)度成正相關(guān)，與霧化時(shí)的壓力成負(fù)相關(guān)。但是該工藝的缺點(diǎn)是漿料噴入時(shí)的高速度使噴嘴遭到磨損，并進(jìn)一步影響到霧滴的大小以及尺寸分布情況，從而影響噴霧造粒粉體的性能。

C.離心式霧化是利用位于粉體干燥室中間**部位的高速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤將漿料進(jìn)行加速，并且使?jié){料在離心作用下在轉(zhuǎn)盤上展開形成膜，且漿料不斷的向轉(zhuǎn)盤邊緣移動(dòng)；由于不同位置的漿料所受剪切力不同，并且與氣體有摩擦力，故而漿料被分散為細(xì)小霧滴，進(jìn)而與干燥氣體混合。通過調(diào)整轉(zhuǎn)盤的大小、轉(zhuǎn)速、料漿粘度以及進(jìn)料速度等可以控制霧滴的大小與尺寸分布。

（2）霧滴與氣體的混合

氣體在干燥室里面的運(yùn)動(dòng)方式可以明顯的影響到霧滴的運(yùn)動(dòng)時(shí)間、干燥程度、以及干燥所用時(shí)間，并且對(duì)于所得粉體與干燥室壁的粘連程度也有影響；另外，如果氣流出現(xiàn)渦流，則會(huì)導(dǎo)致干燥室局部出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，*終使得造粒粉性能降低。干燥介質(zhì)氣體與漿料霧滴在干燥室中相對(duì)運(yùn)動(dòng)不同，可分為順流式、逆流式和混流式三類。